工业制造与工匠精神
迪信高端品质标准的奥妙
来自于重资引进德国、意大利2亿生产设备和管理技术，数百熟练工人的精益求精，40多年来品质始终如一。
选料师傅按照木皮的纹理和质量手工挑选出合适的材料，确保板件的纹理漂亮,无死节、虎 斑、虫眼等缺陷。
能快速将两张木皮无缝拼接，使木皮完美结合，不留胶线。
可对木皮精准裁切，切口平整，确保各种木皮无缝拼接。
木皮拼接十分讲究，要充分理解木皮的纹路、厚度等特性， 施胶和粘合环节也要精准，以免 影响板面的美观性。
利用油管将导热油送到热压板中对工件进行加热压平，具有升温快，温度分布均匀等优点。
可将木皮准确包覆在异形的部件如阳角铝，木门拉手等。
新西兰进口，密度板整体材质均匀、物理性能好、表面平滑和轮廓牢固， 特别适宜贴面及涂 饰加工处理，也便于木工机械加工。在环保性能方面，密度板可达到日本最高 F4Star 级标准。
搭载自研可编程软件，能高效核算开料规格，提升材料最大利用率。锯切精度可控制在 0.1mm， 切口平整光滑。
已开好料的板件在输送带上等待下一道工序，所有工件都有配套的生产图纸和单据。
通过预先编程的软件控制机床的三个轴向（X 、Y 、Z）运动，实现对各种材料的精确切削、钻孔、铣削等加工操作。其优点是精度，效率高。
五轴 CNC 能通过多轴联动和智能加工策略，解决各种造型高复杂度、高精度的制造难题， 是现代高端制造业的核心设备。
迪信仍保留使用推台锯的传统，主要用于高效、精准地切割多种板材和材料。
钉木框要牢固，选择合适的钉子或螺丝、确保连接点紧密。
蜂窝纸芯是由再生纸经上胶、叠层、压制、裁切和连接而制成的、呈六边形蜂窝状的结构填 充材料，广泛用于家具制造业。
蜂窝纸芯经过与面层材料的复合制成各种蜂窝结构板材，具有穏定性好、高强度和重量轻的 特点。
上下两套平行涂胶轮，根据各类工艺要求，将胶水均匀涂布在木板两面，精准控制胶水的涂 布量，确保木板粘贴质量。
迪信统一采用德国品牌汉高(Henkel)白乳胶，此胶水是聚乙酸乙烯酯类水基型胶粘剂，环保 安全。
冷压机在常温（15-30℃)下通过压力实现板件的成型或复合。
由意大利 Biesse 集团生产的重型自动单边直线封边机。其封边胶线小、精度高、质量穏定。
意大利 IMA厚封边机采用先进的硬件和软件技术，可以实现高精度的封边处理。其最大特点是可以满足60-80mm厚度板件封边。
3 排钻能对部件的平面进行精准打孔。
拥有电脑快速编程软件，可对各类家具部件精准、快速打孔。
工人对柜体的背板铣槽。
使用吊锣铣出部件的拉糟。
电脑脉冲高效除尘系统，对各工序产生的木灰进行高效收集处理，提升了板面的除尘效果和优化车间的工作环境。
迪信主要采用美国进口的胡桃木和橡木，木材经合格采购和验收后，会妥善保存在指定区域，等待生产领用。
原木先经过仔细选料，要求无开裂、结芭等不良，再使用单面锯定宽开料。
双面刨带有能够防止加工偏斜的自动校准式功能，能有效对实木进行刨平光滑。
经过切割的木条都需要人工测量误差，确保精准一致，无不良品。
使用小规格的窄木条通过横向胶拼，形成完整的板材。
使用意大利 VIET 砂光机对实木进行定厚。
在板件上通过模具描绘出具件的图案。
工人使用带锯在划线的材料上进行加工切割。
按照事先编制好的加工程序，可对零件的内外圆柱或锥角面实现自动切削加工，其加工精度高，具有稳定的加工质量。
针对餐枱等大型部件，使用意大利 Masterwood 3 轴 CNC 机，通过预先编程对边框自动锣槽成型。
工人将已完成打磨的木条、框和板进行初步拼接，并通过打榫钉、上胶来加固。
能快速同时为木材两端加工制作不同形状和尺寸的榫头，高效率，精确度高。
这台机械可同时实现齐头、打孔和开榫的功能，用途广泛。
加工好的工件整齐叠放，并分类放置，待进一步处理。
桌椅脚都按止方榫结构进行接合，而在椅背左右两条竖梁末端会事先削制出榫头及榫眼，便 于稳固拼接。
使用锣机对椅脚锣出小圆角，确保手感顺滑。
工人对实木椅架进行加固和较正。
桌脚和桌框接合后，邻边再通过指接榫结合，形成三角加固。
面板使用模具固定后，在锣机上铣出圆弧的造形。
每一个零部件都需要涂胶，并用枪钉固定。
使用桌面式锣机对脚架加工，铣出木架的㘣弧。
使用夹具对椅架进行加固安装。
纯手工精准处理椅子的工艺缝。
经过多道加工工序后的椅子半成品，被整齐地摆放在一起。
意大利 VIET 是高端木工机械的知名品牌，其木磨砂光机采用先进的砂光技术和组件，配备 高精度的砂带调节系统，对工件进行均匀打磨，确保厚度一致，显着提升生产效率和质量。
迪信专门从德国引进的工业级砂光设备，配备重型砂架结构和高扭矩电机，可穏定处理大幅 面板材的精磨加工。设备搭载先进的数控系统， 支持预设工艺参数，自动调节砂带压力及速 度，确保表面处理的一致性。
砂光设备使用德国 AWUKO 砂带，采用高纯度碳化硅或氧化铝磨料，耐磨性强，适合高强度打磨。
使用砂边机对板材边的底漆进行砂光。
桌椅架都需要多次精细的打磨程序，以达到指定的表面效果。
桌椅架都需要多次精细的打磨程序，以达到指定的表面效果。
对人造石洗手台进行多次打磨，以达至平整顺滑的效果。
对小工件面漆进行人手打磨，让面漆的平整度更佳，提高油漆的附着力。
迪信统一使用德国 FESTOOL 的气动打磨机和进口砂纸，能满足高效高质的研磨要求。
使用 1200 号砂纸加水硏磨，是抛光前的必要工序，可以把油漆表面精细磨平，提高抛光的基础。
针对亮光大板来回涂蜡水抛光，确保板面的绝对平整光滑，每块板需要重复至少 6 次这道程序。
迪信的亮光产品都要通过羊毛球和黄腊抛光，PU油漆经高速抛光产生热力，能使抛光后的 PU亮光平滑如镜，不易于刮花。
所有铝材都会对边角进行轻磨，确保手感顺滑，不刮手。
玻璃上的所有细微瑕疵，如划痕、钢化印等，都要经过抛光处理修复。
采用先进的 UV 紫外线固化技术，通过精密辊涂系统将 UV 涂料均匀涂布于板面，经瞬间高强度的 UV 紫外线光固化形成高硬度、高耐磨且无溶剂残留的漆膜，生产效率高，适合批量生产。
通过红外线提高板材的温度，使 UV 油漆更容易附着在板材上，尤其是在温度低的时候更为重要。
输送系统与均布涂漆辊、均布钢辊系统全部都要精确调节运行，合理的调节使用可以使 UV 漆面平整均匀，减少油漆损耗。
淋涂的施工能获取更加丰满和光亮的涂膜层，从而具有更为美观的装饰效果，主要针对重要 板件，面板门板类产品。
流平隧道通过紫外灯照射让 UV 油漆迅速固化，形成良好的漆膜。
意大利工业自动化喷涂设备的行业领先制造商，集成自动化输送系统，干燥固化炉和废水处 理装置，以高效、精准和可靠性见称，可实现多种涂料的自动均匀喷涂，确保涂层有优异的附着力，耐磨性和光泽度，是追求极致涂装不可或缺的大型设备。
板件在进入喷涂线前，工人先用气枪除尘，确保板面光洁。
自动往返喷涂机包含 8 支高压不锈钢混汽式喷枪，实现高效精准喷涂。
迪信的亮光油漆统一使用意大利的RENNER油漆。
喷涂线配置的双厢立式干燥房，能使板件漆膜在 24 小时高温烘烤下有效固化。
迪信建造了多套环保油漆喷房，并统一配备空气过滤系统和水帘机，有效吸附和净化油漆颗粒，符合国家 VOC 排放标准，保证了操作人员健康和良好的工作环境。
在上漆前油漆手先用气枪将板件上的灰尘吃平净，保证油漆颗粒能均匀平整附着。
工人对异形部件进行手工喷漆，确保每一个部位都能够喷涂覆盖到位。
所有板件在喷涂漆面后，需在凉干架按要求待干，让漆膜充份固化，方可进行下一道工序，确保不会出现涂层缺陷如流挂、橘皮等。
玻璃在喷油前，需要先用贴纸保护好。
对玻璃进行全面清洁，保障没有灰尘或污渍残留，以免影响上漆效果。
利用喷枪将水性璃喷漆均匀涂布在玻璃上。
迪信的进口皮料在经过验收后，会统一置放在皮料仓库的马鞍架上，仓库有严格的温度和温 度要求，保证皮料的质量稳定。
排版员按照产品模板对皮料进行画线排版， 避开表面瑕疪如牛筋、伤疤等， 提 高材料的利用率。
迪信的产品种类繁多，每一款产品部位都有对应的模版。
熟练工人按照模板的精准裁剪，确保尺寸整确，线条平整。
按设计图纸将真皮冲压成特定形状，边缘精准对齐，确保拼接无缝隙。
工人通过工业缝纫机缝制布皮套，线头、线迹、缝合密度都会影响产品的美观度和耐久性。
迪信统一使用德国进口的杜克普缝纫机，采用全自动电子程控圆头锁眼机，能实现精准缝纫。
对无法用机器加工的部份，则通过熟练工人手工缝制。使用高强蜡线， 以双针拼缝，要求针 脚均匀细密。
小块皮革通过“嵌接”或“叠拼”组合，边缘由日本电脑针车进行压线收边， 防止翘边。
迪信采用亚太地区最大生产厂家制造的东亚海棉，相比一般海棉具有较强的拉伸强度和抗撕裂强度。无添加碳酸钙或无机填料，是符合欧盟环保REACH标准的环保棉。
通过海绵平切机对绵包进行切割成片。
数控切割机可通过输入 CAD 图纸，刀片自动裁切，适用于规则形状，误差达到≤1mm。
根据沙发部件形状，在整块海绵上进行优化排版，减少边角废料。
迪信的沙发框架采用坚固的板木结构，材质为E0级环保夹板和桦木木方，这些木材在抗冲击力、耐用性和加工性能上表现优异，能够保障沙发框架的稳固性和寿命。
在喷胶前需要先对表面除尘、去油污，确保粘合面干燥无杂质。
使用喷枪将水性环保喷胶以扇状方式均匀覆盖材质，确保表面不积胶、不缺胶。
喷涂胶水后，由熟练的贴棉工人将开好的棉包均匀地贴在软体产品的内部，从中心向四周按 压，排出气泡。
迪信的沙发坐垫由不同的高密度海棉分层粘合而成，能提供良好的支撑性与舒适性。
迪信使用的橡筋是进口24号包筋，122条，拉比25%，比一般普通橡筋粗壮条数多，更耐用。
为了增强承受力，椅架用 S 形弹簧加固，两侧用加粗的小拉钩固定弹簧位置。椅背主要靠弹 簧来承受重力，弹簧之间还会用钢支加固，将变形的可能性降到最低。
由实木、钢材、S 形弹簧等拼合的椅架，每把椅架都垫上白色的无仿布打㡳。
工作人员用气枪打枪钉，为椅子装上牛皮，确保线条贴伏平直。
工作人员将牛皮平整拉到和椅子边框平齐。
椅子由熟练师傅进行人手扪皮套，以达到装饰和保护的效果，要求线条平直，棱角分明，整 体对称，自然美观。
PU 皮背景墙在出货前，需要由专人按图纸进行排版确认，保证尺寸正确、颜色一致。
吹棉机主要用于枕芯抱枕等产品的纤维棉填充。
迪信大部份的产品均会在工厂预组装好，节省现场安装的工序。
安装师傅提前组装好多用柜体。
安装师傅对餐椅进行组装。
安装师傅用螺丝锁紧床头柜抽屉。
安装板件的内藏电线的开关。
迪信对于所有安装工具和配件，都有统一和规范的管理。
试装橱柜前，安装师傅先清楚阅读图纸，再按图纸步骤试装。
所有迪信的櫉柜在出货前都要提前进行试装和检验，确保合格无误后方能包装 出货。
工人对墙挂板的背面安装上挂扣件。
所有墙挂板都要涂上防火漆，确保达到国家阻燃标准。
产品在包装前，工人先全面清洁干净。
工人对珍珠棉和泡沬等包材按要求进行裁切，确保尺寸一致。
工人利用珍珠棉、纸护角等材料对产品妥善包装，保障货品运输安全。
产品用纸箱作最后包装，封上胶纸便可安排入库。
易碎产品需要安排打木架，增加额外的保护。
所有包装好的产品统一在专门管理的仓库分类妥善保存。
对所有金属配件进行检查，如发现表面有划痕、孔口不平整等瑕疵，需要退回给供应商更换。
品检人员对每一件玻璃的尺寸和外观按标准检验，迪信对玻璃的表面有非常严 格的要求，不容易有明显的气泡、刮伤或碰伤等瑕疵。
使用指定的量具对五金部份的尺寸和角度进行检验。
使用指定的量具对五金部份的尺寸和角度进行检验。
所有真皮均需进行人工全检，并根据纹理美观度及受损程度区分出牛皮的档次和使用范围。
完成车缝的布皮套，需作进一步检验工艺是否达标。
㡳漆要求无砂穿、穿油、漏油等不良。
品检员对每一件面漆部件进行仔细检验，确保面漆顺滑平整，再进行包装保护。
品检员对每一件面漆部件进行仔细检验，确保面漆顺滑平整，再进行包装保护。
对已抛光好的部件进行检验，确保无抛光印或穿油等。
每一件挂墙板都需要在灯光下仔细检验表面，确保无色差或不良。
逐一检查五金配件上的漆面质量，确保无刮伤或流油等不良。
迪信每一套櫉柜出货前均需按图纸要求预组装，再由品检人员按检验清单详细 检验合格后才能出货。
品检员检查成品椅子的外观和结构，包括坐垫的质感和弹性。
迪信的产品在出货前要再次经品检人员开包检验，确保无任何不良品流出给消 费者市场，这在行业内几乎是绝无仅有的。
检查产品的配件是否齐全，避免漏配。
检查订制产品的尺寸是否和图纸一致。
核对包装外的产品信息，如型号，颜色和尺寸。
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